Hướng dẫn Bánh xe dẫn động vi sai AGV: Thiết kế, Định cỡ và Ứng dụng

Hướng dẫn kỹ thuật thực tế về các thành phần, kích thước và ứng dụng công nghiệp của bánh xe dẫn động vi sai AGV.
Bộ truyền động vi sai AGV hai bánh với bánh xe và lò xo giảm xóc màu xanh lam đặt trên bàn làm việc màu tối.

Hệ thống bánh lái vi sai AGV là gì?

Hệ thống bánh lái vi sai AGV dựa vào sự chênh lệch tốc độ giữa các động cơ độc lập để điều khiển hướng. Xe tự hành (AGV) công nghiệp sử dụng thiết lập này để xử lý vật liệu linh hoạt trong các nhà xưởng chật hẹp.

Các kỹ sư thường chọn giữa hai cấu hình vi sai chính. Hệ thống lái kép gán động cơ dẫn động và động cơ lái riêng cho từng bánh xe, cho phép thay đổi hướng phổ biến. Hệ thống vi sai kép kết nối hai cụm truyền động thông qua các vòng bi xoay, quay xe hoàn toàn thông qua việc điều chỉnh tốc độ giữa bánh xe bên trong và bên ngoài.

Các thành phần chính và tác động của chúng đến hiệu suất lái của AGV

Cụm bánh xe dẫn động tải nặng tích hợp các bộ phận điện và cơ khí chính vào một bộ phận chắc chắn. Mỗi thành phần ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ, độ ổn định và khả năng chịu tải.

  • Động cơ Servo: Cung cấp mô-men xoắn động được kiểm soát và phản hồi bộ mã hóa chính xác. Nó thiết lập các đường cong gia tốc mượt mà và ngăn ngừa lỗi định vị trong quá trình chuyển động tự động.
  • Hộp giảm tốc hành tinh: Tăng mô-men xoắn đầu ra trong khi vẫn duy trì kích thước vật lý nhỏ gọn. Hộp giảm tốc hành tinh độ chính xác cao cho các đơn vị AGV giảm thiểu độ rơ, bảo vệ động cơ khỏi tải trọng xung kích trong các điểm dừng đột ngột.
  • Vành bánh xe polyurethane: Cung cấp độ bám thiết yếu trong khi hấp thụ rung động sàn. Polyurethane chịu tải nặng chống mài mòn bề mặt và chịu tải trọng thẳng đứng lớn mà không bị biến dạng vĩnh viễn.
  • Vòng bi xoay: Kết nối cụm truyền động với khung xe. Nó xử lý các lực đa hướng trong quá trình quay và cách ly trục động cơ khỏi các tác động tải trọng thô.
  • Xi lanh treo: Sử dụng lực thủy lực hoặc lò xo để duy trì tiếp xúc liên tục của lốp với bề mặt mặt đất. Nó cân bằng trọng lượng trên tất cả các bánh xe và ngăn ngừa mất lực kéo trên các bề mặt không bằng phẳng.

Cách thức hoạt động của hệ thống lái vi sai trong các AGV tải nặng

Chuyển động vi sai sử dụng chênh lệch tốc độ quay để điều khiển phương tiện mà không cần liên kết lái cơ khí.

Cơ học chuyển động thẳng

Để di chuyển thẳng, bộ điều khiển phương tiện ra lệnh tốc độ quay bằng nhau cho cả hai động cơ dẫn động. Quay bánh xe đồng bộ tạo ra lực kéo bằng nhau, đẩy phương tiện tiến thẳng qua các hành lang nhà kho.

Động lực học quay bán kính 0

Để thực hiện các cú rẽ, bộ điều khiển thay đổi tốc độ bánh xe tương đối dựa trên động học vi sai.

Làm chậm bánh xe bên trong trong khi tăng tốc bánh xe bên ngoài sẽ buộc phương tiện uốn cong mượt mà. Đảo chiều một bánh xe trong khi bánh xe đối diện tiến về phía trước sẽ tạo ra một cú quay trục bán kính 0. Phương pháp động học này duy trì độ chính xác quỹ đạo cao mà không cần các liên kết cơ khí phức tạp.

Các ứng dụng chính cho bánh lái vi sai AGV

Các cụm vi sai cung cấp khả năng điều khiển động vượt trội với chi phí cạnh tranh. Chúng đóng vai trò quan trọng trong một số môi trường công nghiệp:

  • Lắp ráp ô tô: Vận chuyển các khối động cơ và khung xe nặng qua các khoang sản xuất chật hẹp.
  • Nhà kho Intralogistics: Di chuyển hàng hóa qua các lối đi hẹp trong các cơ sở lưu trữ tự động.
  • Nhà máy máy móc hạng nặng: Xử lý các bộ phận kim loại kết cấu nặng giữa các trạm gia công.
Một gian trưng bày trong phòng triển lãm giới thiệu một số cụm truyền động bánh xe robot và các bộ phận AGV được sắp xếp trên những chiếc bàn phủ khăn màu cam, dựa vào bức tường có các áp phích sản phẩm kỹ thuật.

Hướng dẫn kỹ thuật: Cách tính toán kích thước bánh lái AGV từng bước

Làm theo bảy bước kỹ thuật sau để tính toán kích thước bánh lái vi sai AGV một cách chính xác.

  1. Tính tổng trọng lượng thô của xe bằng cách cộng trọng lượng khung với tải trọng đỉnh.
  2. Xác định tải trọng bánh xe đơn bằng cách sử dụng các hệ số an toàn kỹ thuật phù hợp.
  3. Tính lực cản lăn trên sàn nhà xưởng bằng phẳng.
  4. Tính mô-men xoắn đầu ra cần thiết để lái thẳng.
  5. Chọn tỷ số truyền cho hộp giảm tốc hành tinh cho các đơn vị AGV.
  6. Tính mô-men xoắn cản trục tĩnh trong quá trình quay bán kính 0.
  7. Cộng mô-men xoắn thẳng và mô-men xoắn trục lại với nhau để tính toán công suất động cơ.

Ví dụ kỹ thuật thực tế: Tính toán kích thước AGV 6 tấn

Hãy phân tích một AGV định mức 6 tấn, dài 4000 mm và rộng 2500 mm.

Bước 1: Đánh giá tải trọng và tải trọng bánh xe

Khung cấu trúc nặng 2 tấn, tổng trọng lượng là 8 tấn.

Sử dụng bốn bộ phận bánh lái, tải trọng danh định đạt 2 tấn mỗi bánh xe. Áp dụng hệ số an toàn 1.5 yêu cầu chọn bánh lái vi sai AGV được định mức cho 3 tấn.

Bước 2: Tính toán lực kéo thẳng

Giả sử hệ số ma sát lăn u = 0.02, trọng lực g = 9.8 m/s², bán kính bánh xe R = 0.15 m và tốc độ V = 500 mm/s.

Lực kéo trên mỗi bánh xe: F = u * m * g = 0.02 * 3000 * 9.8 = 588.6 N

Mô-men xoắn đầu ra cần thiết để lái thẳng: M = F * R = 588.6 * 0.15 = 88.29 N·m

Sử dụng tỷ số giảm tốc hộp số i = 60 và hiệu suất η = 0.95, mô-men xoắn động cơ cần thiết là: T = M / (60 * 0.95) = 1.55 N·m

Thêm 20% biên độ an toàn cho ra: T_thẳng = 1.55 * 1.2 = 1.86 N·m

Bước 3: Mô-men xoắn cản trục bán kính 0

Bỏ qua mô-men xoắn cản trục thường gây ra lỗi lái ở tải trọng nặng.

Giả sử ma sát trục sàn u_trục = 0.3, chiều rộng lốp bánh xe L = 0.1 m và bán kính lắp ráp L1 = 0.3 m.

Mô-men xoắn trục bánh xe đơn: M_trục = (u_trục * m * g * L) / 2 = (0.3 * 3000 * 9.8 * 0.1) / 2 = 441 N·m

Tổng mô-men xoắn cản trục cho hai bánh xe: M_tổng = 2 * M_trục = 882 N·m

Lực cần thiết để vượt qua mô-men xoắn trục: F1 = M_tổng / (2 * L1) = 1470 N

Mô-men xoắn động cơ bổ sung cần thiết để quay: T1 = (F1 * R / (60 * 0.95)) * 1.2 = 4.6 N·m

Tổng mô-men xoắn động cơ cần thiết: T_tổng = T_thẳng + T1 = 1.86 + 4.6 = 6.46 N·m

Một động cơ servo không chổi than DC 48V cung cấp mô-men xoắn đỉnh 6.5 N·m sẽ hoạt động đáng tin cậy.

Một cụm bánh xe dẫn động AGV và một bánh xe đẩy đôi trên sàn nhà máy, phía sau là một robot nâng hàng AGV màu vàng.

Các đánh đổi và hạn chế của các cụm truyền động vi sai

Các bộ phận truyền động vi sai cung cấp phản ứng động nhanh và chi phí cấu trúc thấp hơn. Tuy nhiên, các kỹ sư phải lên kế hoạch cho các giới hạn hoạt động cụ thể.

Điều kiện mặt đất trơn trượt hoặc sàn không bằng phẳng có thể gây trượt bánh lái, ảnh hưởng đến độ chính xác điều hướng. Di chuyển tốc độ cao có thể gây ra rung động nhỏ của xe. Quay trục khiến lốp polyurethane chịu ma sát ngang lớn, làm tăng tốc độ mài mòn bề mặt theo thời gian.

Tích hợp hệ thống treo lò xo và hộp số có độ cứng cao giúp giảm thiểu hiệu quả các bất thường trên mặt đất.

Hợp tác với các chuyên gia để có các giải pháp truyền động AGV tùy chỉnh

Việc lựa chọn các bộ phận truyền động phù hợp đòi hỏi phải cân bằng các yêu cầu tải, mô-men xoắn động cơ và điều kiện sàn. Là nhà phân phối cốt lõi của Zhuolan, Houzai cung cấp các giải pháp truyền động cơ điện hoàn chỉnh cho tự động hóa công nghiệp. Chúng tôi cung cấp động cơ servo, hộp giảm tốc hành tinh độ chính xác cao và các cụm bánh xe chắc chắn được chế tạo cho các điều kiện vận hành đòi hỏi khắt khe.

Liên hệ với đội ngũ bán hàng kỹ thuật của chúng tôi ngay hôm nay để yêu cầu tính toán mô-men xoắn tùy chỉnh, bản vẽ mô hình CAD hoặc báo giá sản phẩm phù hợp cho dự án tự động hóa của bạn.

Các câu hỏi thường gặp về bánh lái vi sai AGV

Điều gì khiến bánh lái vi sai AGV bị trượt trên sàn nhà máy?

Trượt xảy ra khi ma sát sàn giảm do bụi, dầu hoặc tiếp xúc bề mặt không đều. Thêm xi lanh treo lò xo giúp duy trì áp lực tiếp xúc đồng đều trên các bánh lái.

Tại sao mô-men xoắn quay trục lại cao hơn mô-men xoắn lái thẳng?、

Quay trục buộc cao su lốp xoắn trực tiếp vào bề mặt sàn. Ma sát tĩnh trong quá trình quay trục vượt quá lực cản lăn bình thường vài lần.

Làm cách nào để chọn đúng hộp giảm tốc hành tinh cho các ứng dụng AGV?

Chọn hộp số có độ cứng xoắn cao, độ rơ thấp và hiệu suất cao. Tỷ số giảm phù hợp giúp giảm yêu cầu mô-men xoắn động cơ trong khi vẫn duy trì tốc độ hoạt động mục tiêu.

Sơ đồ kỹ thuật thể hiện các bộ phận bên trong của hộp số hành tinh, bao gồm bánh răng mặt trời, các bánh răng hành tinh và bánh răng vành, cùng với công thức tính tỷ số truyền giảm.

Share

Facebook
LinkedIn

Related